| 无论是涂料成品，还是涂料原料，在生产过程中都会造成各种程度的污染，这些污染不仅破坏环境，而且浪费资源。 清洁生产正是应对这一难题，节能减排：提高资源的综合利用率，从可持续发展为出发点，减少能耗、有害废气、二氧化碳的排放。 涂料的清洁生产包含很多内容，如降低溶剂型涂料的比率、改善生产工艺、减少有毒原料的使用等等。 溶剂型涂料是完全以有机物为溶剂的涂料，它存在污染环境、浪费能源以及成本高等问题，特别是溶剂型涂料的施工工具必须用溶剂来清洗， 对人体及环境均有害。而水性涂料是完全或主要以水为介质的涂料，施工工具只要用清水清洗即可，对人体无害。 每吨水性涂料可节省有机溶剂0.5t以上，大力推行水性涂料的生产，每年可节省的有机溶剂数十万吨，减排和经济效益将十分可观， 所以提高水性涂料的比率是涂料行业清洁生产的方式之一。爱洁士的常务副总在接受慧聪涂料网采访时就表明：“我们实现环保的主 要方式就是生产水性涂料，避免溶剂型涂料造成的环境污染。” 现在，国内溶剂型涂料仍然占有过半的比率。生产溶剂型涂料使用密闭式生产工艺是涂料清洁生产的另一方式。 开放式的重污染生产工艺在投粉末涂料时容易造成粉尘飞扬，污染环境，恶化劳动条件；生产过程中溶剂挥发较多， 损失率大概在3%-5%。预计到2013年，每年生产500万吨的溶剂型涂料将产生污染物（溶剂挥发损失）在15万吨以上，数量惊人。 而溶剂中的某些种类，如苯类、醚类等，加上低分子型助剂都可能挥发到大气中，既污染空气又损失原料，且在运输生产过程中存在安全隐患。 而全密闭式一体化生产工艺就是采用密闭的拌合、管道、研磨、调漆、包装设备和工艺等， 克服了开放式生产工艺的不足，提高产品质量，减少安全隐患，提高资源利用率，保护环境。 从涂料颜料来看，钛白粉颜料产量大、产能高，2010年我国钛白粉产量为1474286t。我国硫酸法钛白占98%，氯化法只占2%， 而硫酸法每生产1t钛白粉，产生废水85t，废气40000标立方米，固废3.5t。虽然硫酸法钛白粉是有名的高耗能、高污染产业， 但氯化法不能生产出市场所需的锐钛型各种牌号的钛白粉。所以研究创新、减少硫酸法的环境污染，提高生产过程中产生“三废”产品的利用率， 加大氯化法生产钛白粉的比重，都是钛白粉行业清洁生产的主要方式。 涂料行业的清洁生产包括很多种方式，而且也是一个长远的目标，只有各大中型企业的配合并不能达到所要的效果， 很多小厂对清洁生产并不积极，且在资金、技术方面也会存在相应的问题，为了配合清洁生产，国家也出台了各项措施， 保障清洁生产的顺利进行。 |