| 复合涂层模式，增加了涂层体系的很多特殊功能，提高了产品对外界环境的腐蚀防护、 色彩装饰、标识标志、特种功能的能力，从而扩大了涂层体系的使用范围。但是，也带来了不少问题， 特别是在质量控制方面，与单纯涂层相比，复合涂层的质量控制有如下特点。 ⑴在产品或工程的设计阶段，对腐蚀防护（表面工程）技术人员的知识面和技术水平要求更高，设计工作中需要更广泛的调研， 增加了很多工作量。对于设计周期短、任务重的项目或产品，就很难做到全面、细致地解决设计中的技术问题， 对今后的质量保证将会产生很大的负面影响。 ⑵在制造阶段，生产流程将跨越更多的不同制造工厂或车间，增加了不同企业间的管理环节，增加了质量控制的难度。 ⑶在储存/安调/使用阶段，由于涂层体系复杂，带来了保存、修复和维修的困难。 ⑷在全过程的质量控制中，增加了很多变数，特别是一旦发生质量问题，即增加了分析判断质量事故的难度。 因此，在处理质量事故时需要“顺藤摸瓜”，根据出现问题的现象，进行逐一分析；需要将质量问题“分层次”， 落实清楚是在“其它涂层”、“涂装涂层”还是在“涂装涂层上的后处理”方面； 需要对每一个层面的“五要素（材料、设备、环境、工艺、管理）”进行详细分析。关键的问题还是要抓住“不同涂层界面之间相互影响的问题”， 其它方面按照各自涂层的质量控制步骤进行，也是不难解决的问题。 |