1、热浸锌 热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中，如输电线塔、通讯塔、压型钢板等。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗，这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患，所以必须处理彻底。
对于具有相应贴合面的构件，应注意贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净，造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的，对于管形构件应该让其两端开敞；若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故；若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。 2、涂层法 涂层法防腐一般不如长效防腐方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年），所以多用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构防腐。
涂层法防腐一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工第一步是除锈，优质的涂层依赖于彻底的除锈，所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，
露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污，现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境，不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性；
涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分，底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好；面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，
并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（在5℃~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）；
涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨；涂层一般做3~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。
在有强腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200μm~220μm。 3、阴极保护法 在钢结构表面附加较活泼的金属取代对钢材的腐蚀。此方法常用于水下或地下钢结构。 | 
